Les machines de traitement de la pierre fonctionnent dans des conditions à long terme-de coupe, de meulage et d'impact à charge élevée. La sélection des matériaux pour ses composants clés affecte directement la précision, la durabilité et la stabilité opérationnelle de l'équipement. L'application scientifique et rationnelle des matériaux résiste non seulement à l'usure et à la corrosion pendant le traitement, mais maintient également la rigidité structurelle et la résistance sismique sous des charges dynamiques, devenant ainsi un élément essentiel dans la conception et la fabrication de machines.
Le corps de la machine et les composants structurels de base sont pour la plupart constitués de fonte-de haute qualité ou d'acier soudé. La fonte, en raison de ses excellentes propriétés d'absorption des chocs, de résistance à l'usure et de coulée, est souvent utilisée pour les composants porteurs tels que les lits, les poutres et les colonnes, supprimant les vibrations et garantissant une précision géométrique dans des environnements de coupe difficiles. Les structures en acier soudées sont avantageuses pour les applications nécessitant de grandes portées et un poids léger. Après un recuit de détente-et un traitement de vieillissement, ils atteignent une résistance et une stabilité suffisantes, ce qui les rend adaptés aux grands équipements de type portique ou pont-.
Les exigences relatives aux matériaux des rails de guidage et des éléments coulissants sont encore plus strictes. Les rails de guidage couramment utilisés sont fabriqués en acier incrusté ou en acier allié ayant subi une trempe à haute fréquence-. Ces rails ont une dureté de surface élevée et une bonne résistance à l'usure, conservant la précision du mouvement lors de mouvements alternatifs fréquents. Certains équipements de haute-précision utilisent des rails de guidage linéaires, qui sont principalement constitués d'acier allié au chrome-molybdène. Ces rails subissent un meulage de précision et un durcissement de surface, ce qui se traduit par un faible coefficient de friction et une longue durée de vie, ce qui les rend adaptés aux applications à haute -vitesse et -accélération.
La broche et l’arbre d’entraînement sont les composants essentiels de la transmission de puissance. Ils sont généralement fabriqués en-acier trempé à haute résistance ou en acier allié carburé, et subissent un usinage de précision et un équilibrage dynamique. Ces matériaux possèdent une excellente résistance à la fatigue et à la torsion, maintenant la stabilité de la forme sous des vitesses de rotation élevées et des changements de charge soudains, réduisant ainsi le faux-rond radial et axial, garantissant ainsi la douceur et la cohérence dimensionnelle de la surface usinée.
Les outils de coupe et les meules entrent en contact direct avec la pierre, nécessitant des matériaux alliant dureté et un certain degré de ténacité. Les matériaux très durs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont largement utilisés dans les lames de scie, les meules et les outils de sculpture en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure extrêmement élevées, conservant leur tranchant pendant longtemps lors de l'usinage de pierres dures. Le matériau de base utilise généralement des alliages d'aluminium ou des aciers alliés à haute résistance pour garantir une liaison fiable avec la couche super dure et une stabilité sous contrainte.
De plus, les composants auxiliaires tels que les joints, les roulements et les courroies d'entraînement nécessitent également des propriétés de matériaux adaptées. Par exemple, les roulements utilisent souvent de l'acier à roulement à haute teneur en carbone et en chrome, qui possède une excellente résistance à la fatigue et à l'usure ; les joints sont souvent fabriqués en polyuréthane ou en caoutchouc fluoré-résistant à l'huile et à la corrosion-pour s'adapter aux environnements de traitement humides.
Dans l'ensemble, la sélection des principaux matériaux pour les machines de traitement de la pierre tourne autour de la solidité, de la dureté, de la résistance à l'usure, de l'absorption des chocs et de l'adaptabilité environnementale, avec une configuration optimisée basée sur les exigences fonctionnelles des différentes pièces. Cette construction rationnelle du système de matériaux fournit une garantie fondamentale pour le fonctionnement stable à long terme de l'équipement dans des conditions de travail difficiles et constitue une base solide pour améliorer la qualité du traitement et l'efficacité de la production.
